ÜRETİM PROSESLERİNİN OPTİMİZASYONU VE VERİMLİLİĞİN
ARTTIRILMASI
- Üretim proseslerinin optimizasyonu için ürün ve reçete ihtiyaçlarına göre doğru proseslerin ve bu proseslere uygun ekipman seçimi konusunda öneriler sunulacaktır. Unutulmamalıdır ki; en doğru reçeteye de sahip olsanız uygun olmayan bir proses, uygun olmayan makine ve ekipman ürün kalitesini olumsuz etkileyecek, belki de spek dışı ürünlere sebep olacaktır.
- Kaliteli ürün sadece doğru reçete ile değil aynı zamanda doğru proses ile mümkündür.
- Tartım aşamasından Vulkanizasyon ve konfeksiyon aşamasına kadar tüm proseslerinizi gözden geçiriyor gerekli iyileştirmeler için tavsiyelerde bulunuyoruz.
- Tartım hatalarını minimize edecek otomatik tartım dozajlama hatları,
- En iyi karışımı elde edeceğiniz karıştırma hatları,
- Maksimum yapıştırma kuvveti elde edeceğiniz yüzey hazırlama ve boyama üniteleri,
- Kalenderleme, ekstruzyon gibi ön şekillendirme prosesleri,
- Kesiksiz vulkanizasyon, kompresyon pres, enjeksiyon pres, otoklav vulkanizasyon gibi vulkanizasyon sistemleri,
- Vulkanizasyon sonrası konfeksiyon işlemleri gibi proses basamaklarının tamamını gözden geçirip iyileştirme yapılabilecek noktaları size raporluyor ve takibini yapıyoruz.
MartConsulting®
PROSES PARAMETRELERİNİN BELİRLENMESİ
- Doğru prosesler kadar doğru üretim parametreleri de önemlidir. Bu çalışmamız kapsamında; planlanan üretim hattının veya mevcut üretim hattınızın en başından en sonuna kadar kontrol altına alınması gereken parametrelerin doğru olarak seçilmesi, bu parametrelerin limitlerinin belirlenmesi ve kontrol altına alınabilmesi için çalışma sonuçları uzun dönemde yol göstericiniz olacaktır.
MartConsulting®
HURDA VE FİRELERİN DÜŞÜRÜLMESİ, VERİMLİLİĞİN ARTTRILMASI
- Kauçuk ürünlerde vulkanizasyon sonrası geri dönüş maalesef çoğu zaman ve çoğu işletme için mümkün değildir. Bu yüzden her noktadaki hurda ve fire maliyetlerin artması; verimliliğin düşmesi dolayısıyla kârlılığın azalması demektir. Hurda ve firelerin her noktada en düşük seviyeye indirilmesi için gerekli çalışmaların ne şekilde yapılacağı belirtilecektir. Tüm bunları yaparken mevcut veya planlanan üretim personelinin tüm bu konuları en iyi şekilde anlaması ve kavraması için gerekli teknik eğitimler tespit edilip raporlanacaktır.
MartConsulting®
PROFİL HATLARINDA HIZ OPTİMİZASYONU
- Profil hatlarınızın hat hızı – sıcaklık – reometre eğrisi üçgeninde incelenmesi ile profil hatlarınızın hız optimizasyonu çalışmaları yapılması gerek üretim verimliliği gerek maliyet düşürme açısından mutlaka profesyonel kadrolarca yapılması gereken bir çalışmadır.
- Ayrıca, ölçü sapmalarını önlemek üzere ölçü kontrol sistemlerinin kurulması ile ekstrude ettiğiniz profilin toleranslar içinde kalmasını sağlayacak proses iyileştirmeleri, profil firelerinizin düşürülmesi adına önemli bir konudur. Özellikle ekstrude ettiğiniz profillerin daha sonra eklenmesi söz konusu ise profil ölçü toleransları daha da önem arz etmektedir. Bu noktada ölçü kontrol sistemlerinin ekstuzyon hatlarınıza dahil edilmesi yapacağınız yatırımların hızla geri dönüşünü sağlayacak olup uzman kadromuz ile size bu konuda hizmet vermekteyiz.
MartConsulting®
ÜRETİMDE STABİLİTE VE KALİTE STANDARDİZASYONU
- Kauçuk işletmelerindeki en büyük problemlerin biri de üretimde stabilitedir. Örneğin ekstruzyon yaparken sık sık ölçüleriniz değişebilir. Örneğin, 0,5 mm kalınlığında bir hortumu tüm gün boyunca +/- 0,03 mm sapma ile sadece minik dokunuşlarla tüm gün boyunca toleranslar içinde üretebildiğinizi düşünün. Size bunu sağlayabiliriz.
- Öncelikle prosesinizdeki parametreleri ve limitleri belirledikten sonra üretiminizin bu limitler içinde devamını sağlamak üzere Kontrol Noktaları ve Kritik Kontrol Noktaların belirliyoruz. Gerekirse bunlar için talimatlar ve takip formlarını birlikte hazırlıyoruz ve bu parametrelerin izlenebilirliğini sağlıyoruz.
- Bu şekilde üretiminizdeki parametreler kontrol altına alınarak stabil bir üretim sağlanmaktadır.
- Konusunda uzman kadrolarımız hamur üretiminizden başlayarak en son proses noktasına kadar tüm üretiminizi inceleyerek stabilite ve kalite standardizasyonu konusunda sizlere profesyonel çözümler sunacaktır.
- Hamurlarınızda Batch to batch varyasyonlarının minimize edilmesi
- Ekstruzyon, kalenderleme, ön şekillendirme gibi proseslerinizde standardizasyon
- Yüzey hazırlama, boyama gibi işlemlerinizde devamlılık
- Otoklav, pres, kontinü vulkanizasyon hatları gibi pişirme proselerinizin standardizasyonu, vs
MartConsulting®
PRESLERDE VERİM ARTTIRIMI
- Benzer problemler pres kalıpları ile çalışıldığında da söz konusudur. Özellikle enjeksiyon preslerde reometre eğrileri, hamurun akış özellikleri ve kalıpların doğru tasarımı ile üretim miktarlarının arttırılması mümkündür. Hamurun iyi akış özelliklerine sahip olması reçete tasarımı ile sağlanırken kalıbın tam olarak dolması sağlanır ve kür sistemi Ile de optimum pişme hızı sağlandığında en yüksek verime ulaşılır. Yerinde yapılacak analizler ile uzman kadromuz pres verimliliğinde sizlere optimizasyon ve verimlilik artışı sağlamaktadır.
